防爆電機滑動軸承使用基礎知識

　　1.滑動軸承的工作原理：

　　防爆電機上配置的滑動軸承的潤滑方式是液體動壓潤滑，形成液體動壓潤滑必須有三個必要條件：合適的設計間隙、一定的相對速度、具有合適粘度的潤滑油。伴隨防爆電機的啟動過程，滑動軸承要經歷如下程序，從而達到正常工作狀態：干摩擦-半干摩擦-液體動壓潤滑(油膜形成)。

　　2.滑動軸承的工作過程：

　　電機啟動與停機時，不允許在低于較小工作轉速下N(N30R/Min)長時間運行(30S)。

　　3.防爆電機配置的滑動軸承的主要類型：

　　根據滑動軸承的安裝方式不同，滑動軸承有以下幾種類型：

　　3.1 半端蓋式球面滑動軸承(B型)

　　依據標準DIN31694、ISO11687-3和JB/T5888設計生產制造，主要應用于箱式高壓電機、發電機。

　　3.2 全端蓋式球面滑動軸承(A型)

　　依據標準DIN31693和ISO11687-2設計生產制造，主要應用于箱式高壓電機，YB系列電機。

　　3.3 座式球面滑動軸承

　　依據標準DIN31690和ISO11687-1設計生產制造，主要應用于同步高壓電機、發電機。

　　3.4 立式推力滑動軸承

　　立式推力滑動軸承主要用于V1安裝的立式電機，承受較大的轉子重量或主機所產生的軸向推力，轉速低于1500R/Min。

　　4.滑動軸承的潤滑方式

　　4.1 外供循環油潤滑：

　　無法安裝甩油環，需外通潤滑油潤滑及冷卻，特別提醒用戶供油系統中配置高位郵箱。

　　4.2 自潤滑：安裝甩油環，靠油環帶油潤滑及散熱，不須外供循環油，甩油環安裝使用的軸承臺的線速度速度范圍應小于等于26m/s。

　　4.3 復合潤滑：安裝甩油環，并且外供循環油。此時的油環僅起外循環油停供的安全保護作用。

　　4.4 供油量的控制

　　外循環供油及復合潤滑的電機需向用戶提供滑動軸承的供油量。電機外形圖上提供此參數，多了會造成電機漏油，少了軸承溫度高。要求用戶按照防爆電機提供的進油量供油，并在管路上安裝流量計，具體的數據見附表。據經驗數據進油壓力一般在0.01-0.03MPa。根據用戶的要求可配帶壓力表或者管式流量計。進油溫度小于等于40℃。如果沒有測流量的儀表，油位控制在油標的1/3-1/2之間。